Hallo Uziel,
wie hoch haste denn die , Tragkörpertemperatur eingestellt ?
Gruss UBA
Hallo Uziel.
Quitschende Schnecken kenne ich nur von KM. Aber auch nur dann wenn die Dosierdrehzahl zu hoch ist, demsofolge wird das Material nicht so schnell aufgeschmolzen und kann dann nicht schmieren.
8)Was ja deine höheren hinteren Temperaturen erklären würde, wenn diese tw Abhilfe schaffen.
Wie du schon vemutest wird es ein zu kalter Einzug sein. Es ist aber nicht die Schnecke, sondern klemmende Granulatkörner. Also nicht Stahl auf Stahl. Eine andere Möglichkeit ist, dass der hintere Bereich der Schnecke auf dem kein Fördergang mehr ist, leicht angerostet ist. Das kommt durch nicht ganz trockenes Granulat. Die Feuchtigkeit entweicht durch den Zylinder nach hinten. Einfach mal die Schnecke nach hinten ziehen und das Stück ohne Fördergang mit der Drahtbürste abschrubben. Hier kann sich auch Staub aus dem Granulat festgesetzt haben.
Hallo
ich würde mal den Tragkörper mit 80°C fahren.
Gruss UBA
hey,
um stahl auf stahl komplett auszuschließen würde ich die Schnecke am ende des Zylinder mal ein "bisschen" einfetten>>>> hatte das Problem auch schon mal aber mit ABS probier es einfach mal aus, PS: nicht nur bei KM kommt das vor 
Original von Polymann
hey,
um stahl auf stahl komplett auszuschließen würde ich die Schnecke am ende des Zylinder mal ein "bisschen" einfetten>>>>
einfetten? 
na, ich bin ja lehrnbereit! wie verhält sich das Fett denn wenn es warm wird(kapillarwirkung)? 
und dann bezug auf heißkanal, werkzeug und das formteil?
ich wünsch schöne weihnachten und ein frohes neues jahr! =)
Es war die Rede von ein bißchen Fett. Es gibt fette, welche schmieren und sich nicht auf dem Fertigteil abbilden. Es sollte auch nur zum probieren sein und nicht für die Dauer.
Hallo, aufgrund Deiner Beschreibung, dass es bei erhöhen der Temperaturen besser wird, bin ich sicher, dass die Temperaturen allgemein sehr niedrig gefahren werden. Sicher um ein gutes Produkt zu bekommen. Da wir auch PC verarbeiten, und das bei uns auch so ist, würde ich mir hier keine Gedanken machen. Das einzige, was helfen würde ist, mit der Massetemperatur hochzugehen. Musst aber schaun, was mit Deinem Produkt dann wird, kenne Eure Qualitätsanforderungen nicht!
gruss
Miche
Ja, wir haben das auch gelegentlich. Wie schon gesagt: Bein Einziehen in den Zylinder reiben die Granulatkörner aneinander. Zusätzlich werden sie zunehmend komprimiert und müssen erst Wärme annehmen um schmierfähig zu werden. Da PC kalt recht hart und nicht sehr gleitfreudig ist, fängt es an zu quietschen.
Das gleiche haben wir auch bei einigen PMMA-Typen.
Einen Verschleiß haben wir dadurch noch nicht festgestellt.
Und nicht vergessen: Ein Großteil des Wärmeeintrags in das Polymer geschieht in der zweiten Heizzone durch Friktion, also Reibung (der Molekülketten aneinander). Dei Wärmeeintrag nur durch die Beheizung ist bei Kunststoffen auf Grund der schlechten Wärmeleitfähigkeit etwas eingeschränkt. Deswegen kann bei zu hoher Drehzahl und zu hohem Staudruck die Temperatur in dieser zweiten Heizzone schnell über den eingestellten Wert steigen. Dann sollte die Drehzahl gesenkt und die Zone 1 heisser gestellt werden.
Hallo,
also das ist ein bekanntes Problem, wie ja schon vieel dargelegten.
Da hilft nur ein wärmerer Einzug...
Aber aufpassen: wenn man da deutlich über 80°C gehen will, würde ich das nicht über das Vebtil machen.
Bei einer Temperatur von bspw. 100°C im Einzug, was dem material gut tut, kommt es bei stehendem Wasser zu starken Kalkablagerungen...
Irgendwann sind die Bohrungen zu.
Wenn man diese hohe Temoeratur bracuht, sollte man über ein kleines Temperiergerätfür die entsprechende Anwendung nachdenken.
Sollte das Quietschen so gewaltig sein, dass die Büroleute im 3. Stock noch eine Gänsehaut bekommen, kann man es evtl. noch mit einer Aussenschmierung des Granulates versuchen. Ich formuliere das hier ganz bewusst ganz vorsichtig. Diese Aussenschmierung besteht aus einem Wachs, das in homöopatischer Dosierung (evtl. 0.15g pro Kilo) gründlich aufgemischt wird. Und ich meine wirklich gründlich(nicht reinschmeißen, und einmal kurz drehen lassen). Und das muss wirklich genau ausprobiert werden, um Farbänderungen und mechanische Abweichungen zu erkennen.
Das funktioniert aber nicht bei GF-gefüllten Sachen, weil die Oberfläche da zu rau ist. Aber die quietschen sowieso nicht.
Also unsere KM's quitschen nur, wenn der Einzug leerläuft und es wird dennoch mit einer großen Geschwindigkeit und mit viel Druck dosiert.
Der Einzug kann durch die Gravimetrik sehr schnell leerlaufen.
Ja. Dann sagen wir dem Bediener, dass ihn die Maschine auslacht, weil er verpasst hat Material einzufüllen.
Wenn das der Grund für den Ausgangspost währe, währe das peinlich. Glaub ich aber nicht.
Original von petersj
Dann sagen wir dem Bediener, dass ihn die Maschine auslacht
Geil 
Na, ist es nur eine bestimmte Maschine oder quitschen alle bei der Ihr die Parameter ähnlich gewählt habt?
Original von Uziel
Hola. . .Es ist nicht immer ganz weg, aber schon wesentlich besser. . .
Ich würde meinen Leuten sagen:
Das ist hier eine Fabrik und kein Sanatorium!
Don’t have an account yet? Register yourself now and be a part of our community!
