Diese Platten sind tatsächlich für die (nicht) Wärmeübertragung. Ohne diese Platten werden die Aufspannplatten über die Jahre mürbe. Auch sind die Energiekosten höher, da die Wärme ja an die Maschine abgegeben wird, und die Geräte immer nachlegen müssen. Warum der Hersteller diese nicht Werkseitig an die Maschinen anbringt ist ne super Frage. Doch leider kann ich auch nichts dazu sagen. Werde aber mal einen Monti danach fragen!!
Das ist in der Tat ne klasse Frage, aber die beantwortet sich wahrscheinlich ganz leicht. Wie zum Beispiel: Magnetplatten. Außerdem sind diese nur robust, wenn die Platten Flächig aufliegen, würde ich ein Pratze und deren Schraube auflegen und festziehen würden diese ganz schnell kaputt gehen. Ebenso müsste der Zentrierring noch Tiefer greifen usw. Mehr Probleme als nutzen.
Da müsstest du dich mit einen oder mehreren Iso-Platten-Hersteller in Verbindung setzen.
Aber wenn man die Werkzeuge direkt verschrauben muss, dann wäre der Geldwert wieder dahin, zwecks Rüstzeit.
Mahlzeit^^
Bei uns in der Kutschukverarbeitung verwenden wir diese Platten auch. Bei uns sind diese Platten an den Werkzeugen. Ohne diese Platten werden die Aufspannplatten der Maschine bis zu 100 grad heiß. Auch bei Heizkanalwerkzeugen verwenden Wir diese Platten, um Energiekosten zu sparen.
Unser Monti hat erklärt, das bei ENGEL z.B. die Platten nicht an die Maschine montiert werden, weil (wie oben schon genannt) sie durch Pratzen kaputt gehen können.
Gruß Shorty
Die Platten würden auch das Lochbild der Maschinen haben. Darüber würde auch wieder Wärme übertragen. Zwar nicht so viel aber immerhin. Es ist halt einfacher das WZ zu bestücken. Und die Anschaffungskosten der Platten dürften bei einem Neuwerkzeug nicht den Finanziellen Rahmen sprengen.
Da unsere Werkzeuge ja sowieso nicht gespannt sondern geschruabt werden, haben unsere Aufspannplatten der Werkzeuge auch ein bestimmtes Lochbild. Dadurch wird noch ein wenig Wärme durch die Schrauben übertragen.
Gruß Shorty
Das Problem ist doch, dass du das Werkzeug dann auf der Iso-Platte (Maschinenseitig montiert) abbildest. Wenn dann verschiedene Wz-Größen gefahren werden wird das ausfransen.
servus,
welche Größe soll man dann nehmen? um möglichst viel unterschiedliche SGW´s auf die Maschine zu bekommen, gute Frage ? Passt es für die eine Form können bei der zweiten die Platten maße schon nicht mehr optimal passen, was nun, ev. dann längere oder kürzere Pratzen holen ? Platten tauschen ?
wie schon gesagt wurde, braucht mann diese zur wärmeisolierung, bei formen die mit kaltwasser laufen sind oft gar keine montiert.
bei direktverschraubung fällt das natürlich weg. Habe auch schon Maschinen gesehen bei denen die Platten angebracht waren, da liefen meißt nur Dauerläufer. Formdimensionen waren fast identisch so das immer die gleichen Abstände zum Pratzen vorhanden waren.
Über die Kontaktaufnahme mit einem Isoplattenhersteller habe ich auch schon nachgedacht. Jedoch konnte ich im Nezt keinen finden. Falls also jemanden kennt. Bitte kurz Info!!
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Zweiteren kann ich Dir empfehlen. Platten nach Kundenwunsch, gute Beratung
Hier noch ein Link
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Aus was für einem Kunststoff bestehen die Isolierplatten?
Gruß Karle
Hier noch einmal die Adresse:
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In den beiden PDFs ist der Aufbau beschrieben. Dieser wird sich auch nicht in der Zusammensetzung bei anderen Herstellern unterscheiden.
Danke petersj,
habe ich in der Eile übersehen. 
Da gibt es noch ein anderes Problem wenn die Waermeschutzplatten auf den SGM montiert sind: durch die relativ schlechte Druckfestigkeit der Waermeschutzplatten wuerden sich die Werzeugaufspannplatten in die Schutzplatten einpraegen. Das kann so extrem werden, dass das bei unterschiedlichen Werkzeuggroessen in der gleichen SGM beim Spritzgusswerkzeug zu hoeherem Verschleiss fuehrt, spezielll wenn man Teile in hoher Qualitaet bezueglich Masse und Grat fertigen will.
In der Summe gibt es da nichts zu sparen!
Gruss
HK 60
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