Stromverbrauch

Hallo,

Druckluft ist eine der teuersten Energieformen, noch dazu, wenn man Druckluft nutzlos verbraucht.

Hier mal ein Link, zwar älter und noch in öS, aber Physik gilt ja auch im Euro-Zeitalter:

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Hallo,

das mit der Druckluft kann ich nur bestätigen, wird auch einmal ein Thema einer Publikation sein, denn das ist überall das gleiche Problem...

das mit der energiemessung ist im Grunde nicht so schwierig:
einfach eine Zähler in die Zuleitung klemmen, dass ist die einfachste Wariante. dabei bitte unbedingt neachten, dass der Zähler auch die geforderte Leistung vertragen kann.
Nicht dass hier einer Auf die Idee kommt, einen Zwischenzähler aus dem Baumarkt an eine 3000 to Windsor zu klemmen...
Eine weitere Möglichkeit ist die Onlinemessung der STromaufnahme, aber das bitte von leuten machen lassen, die wissen was sie machen.

Bei mordernen SGM besteht die Möglichkeit der "Energiemessung" als Option mit zu kaufen, was ich immer empfehlen würde. Ich würde auch beim neukauf einer SGM die Energiemenge zum Aufschmelzen von 1kg Material festschreiben lassen. Ist besonders bei Großmaschinen und Schnellläufern interessant.

Hallo,
bei uns werden nach und nach die alten Maschinen gegen neu ersetzt. (Haben da noch so ein paar zwischen 18 und 25 Jahre alter Schätzchen). Allein dadurch haben sich schon sehr merklich die Energiekosten gesenkt. Weiterhin wird darauf geachtet, das mehrere Maschinen nicht gleichzeitig eingeschaltet werden, um die Lastspitzen möglichst gering zu halten. Zusätzlich laufen div. Energiemessungen um Einsparpotentiale zu finden.

Zum Thema Druckluft:
Hier wird besonderes Augenmerk drauf gelegt, dass nicht unnötig Luft verplempert wird, da wie schon bereits erwähnt wurde Druckluft eine sehr teure Energieform ist.
Dies wird durch regelmäßige Wartungen der Anlagen erreicht und durch Rundgänge in der Firma bei nicht laufender Produktion, um Leckagen feststellen zu können. Irgendwelche "Bläser" z.B. um Späne wegzupusten wurden durch andere technische Lösungen ersetzt, so das diese wirklich nur auf ein notwendiges Minimum beschränkt zum Einsatz kommen.

Hallo zusammen,
ich lese hier ja erschreckendes . . . hat sich schon jemand Gedanken darüber gemacht, wie wiederholgenau die alten Maschinen ihre Prozesse abfahren? Welchen Anspruch hat man in diesen Spritzgießereien an Qualität? Stabile Qualität ist nur durch stabile und wiederholgenaue Prozesse möglich! Wenn Ihr die Prozesse über Innendruck fahren würdet,wäret ihr erschrocken, wie schlecht die SGMs sind. Permanentes Optimieren bei schwankender Qualität heißt, das der Prozess nicht beherrscht wird. Mit alten Maschinen ist nur "Formfüllen mit Q-Kriterien Teile sind voll, Farbe stimmt und Grat ist auch keiner vorhanden" - oder wie seht ihr das? Außerdem fährt man auf alten Maschinen grundsätzlich mit "Überladung", das heißt Materialverschwendung (5% Materialeinsparung ist schnell machbar). Gewinne fährt man heute nur mit effizienten Prozessen in die Kasse, das solte jedem Chef klar sein!

Hallo bajowa,

da sprich am besten mit einem Elektriker Deines Vertrauens. Wenn Du gar nicht weiter kommen solltest, dann kannst Du mich kontakten.

es ist nun einmal so, dass man in den Spritzereien öfter noch sehr alte SGM vorfindet, da lass Dich nicht verrückt machen.
Ich selber habe es einmal abgelehnt, mit Werkzeuginnendruck auf einer alten Kiste zu arbeiten. Es war eine Windsor, und die hatte zwar eine hohe Einspritzleistung, aber die mehrstufigen Konstantpumpen arbeiten halt nicht so genau wie eine Regelpumpe.
Der Werkzeuginnendruckaufnehmer war so platziert, dass ich darüber bei dem Werkzeug die Sequenz ansteuerte, aber das war auf der alten Maschine nichtin der erforderlichen Qualität möglich.

Im übrigen gibt es die Möglichkeit statistisch die Leistungsfähigkeit der Maschine oder eines Prozesses zu bewerten, da braucht man nicht unbedingt einen Druckaufnehmer zu.

Quote

Original von Behrens
Hallo zusammen,
ich lese hier ja erschreckendes . . . hat sich schon jemand Gedanken darüber gemacht, wie wiederholgenau die alten Maschinen ihre Prozesse abfahren? Welchen Anspruch hat man in diesen Spritzgießereien an Qualität? Stabile Qualität ist nur durch stabile und wiederholgenaue Prozesse möglich! Wenn Ihr die Prozesse über Innendruck fahren würdet,wäret ihr erschrocken, wie schlecht die SGMs sind. Permanentes Optimieren bei schwankender Qualität heißt, das der Prozess nicht beherrscht wird. Mit alten Maschinen ist nur "Formfüllen mit Q-Kriterien Teile sind voll, Farbe stimmt und Grat ist auch keiner vorhanden" - oder wie seht ihr das? Außerdem fährt man auf alten Maschinen grundsätzlich mit "Überladung", das heißt Materialverschwendung (5% Materialeinsparung ist schnell machbar). Gewinne fährt man heute nur mit effizienten Prozessen in die Kasse, das solte jedem Chef klar sein!

Hallo zusammen,

das möchte ich mal so nicht ganz stehen lassen. Ich bin quasi in einer Spritzerei aufgewachsen und habe in meinen jetzt knapp 30 Jahren Berufserfahrung den Wandel durch mehrere Generationen an SGM´s mitgemacht. Und wir haben stets, auch zu Umbruchszeiten auf "alten" Maschinen reproduzierbar gefertigt, nur halt ausgewertet über statistische Methoden. Und das waren alles technische Teile, teils im Toleranzbereich von einigen wenigen 1/100 mm.

Die heutige Jagd nach Reproduzierbarkeit bis ins Extreme und die Jagd nach dem letzten 1/100 ist einerseits das Ergebnis der Ausreizung technischer Möglichkeiten bis zum Anschlag auf Kundenseite, am besten gleich mal mit Null ppm bei werkzeugfallenden Erstteilen. Andererseits nach meiner pers. Erfahrung, kompensiert man mit den heutigen Möglichkeiten moderner Maschinen immer mehr die Fehler der "billigen" Werkzeuge und spricht dann von "Optimierung des Spritzzyklus".

Es ist mühelos möglich, auch mit älteren ( vorausgesetzt technisch einwandfreien ) Maschinen Präzisionsteile zu fertigen, wenn man es kann. Früher müsste man halt wissen, welches Knöpfchen und Schräubchen was genau macht, heute macht es der digitale Helfer. Aber auch dessen Denke muss erst mal verstanden sein.

Energiesparen fängt bei Kleinigkeiten an:
- Motor aus, wenn nicht gebraucht
- Spitzenströme vermeiden beim Anheizen ( wurde ja schon genannt )
- etc.

Und zu all dem gehört eine Wirtschaftlichkeitsbetrachtung: wann lohnt sich die Neuanschaffung und welchen ROI habe ich womit.

Hi,

ich habe auch mal eine Frage, wie erechnet man was eine Maschine 1 Std. an Kosten für Strom un Co. Kostet???
Gibt es da eine Formel oder So ????

Habe da Leider nicht so den Plan von.....

hallo bajowa,

ich würde dann nur die heizungen einschalten und die Motore manuelle, nach dem Kühlaggregat. Das bedeutet, dass einer morgens 1 Stunde vor Produktionsbeginn da sein muss.

Dass müsste sich aber von eurem hauselektriker machen lassen.

Zu unterschiedlichen Zeiten einschalten ist i.o. Sollten dann aber schon mehr als 5 min bei den maschinen dazwischen liegen.

Quote

Original von Mister Plastic

Hallo zusammen,

das möchte ich mal so nicht ganz stehen lassen. Ich bin quasi in einer Spritzerei aufgewachsen und habe in meinen jetzt knapp 30 Jahren Berufserfahrung den Wandel durch mehrere Generationen an SGM´s mitgemacht. Und wir haben stets, auch zu Umbruchszeiten auf "alten" Maschinen reproduzierbar gefertigt, nur halt ausgewertet über statistische Methoden. Und das waren alles technische Teile, teils im Toleranzbereich von einigen wenigen 1/100 mm.

Die heutige Jagd nach Reproduzierbarkeit bis ins Extreme und die Jagd nach dem letzten 1/100 ist einerseits das Ergebnis der Ausreizung technischer Möglichkeiten bis zum Anschlag auf Kundenseite, am besten gleich mal mit Null ppm bei werkzeugfallenden Erstteilen. Andererseits nach meiner pers. Erfahrung, kompensiert man mit den heutigen Möglichkeiten moderner Maschinen immer mehr die Fehler der "billigen" Werkzeuge und spricht dann von "Optimierung des Spritzzyklus".

Es ist mühelos möglich, auch mit älteren ( vorausgesetzt technisch einwandfreien ) Maschinen Präzisionsteile zu fertigen, wenn man es kann. Früher müsste man halt wissen, welches Knöpfchen und Schräubchen was genau macht, heute macht es der digitale Helfer. Aber auch dessen Denke muss erst mal verstanden sein.

Energiesparen fängt bei Kleinigkeiten an:
- Motor aus, wenn nicht gebraucht
- Spitzenströme vermeiden beim Anheizen ( wurde ja schon genannt )
- etc.

Und zu all dem gehört eine Wirtschaftlichkeitsbetrachtung: wann lohnt sich die Neuanschaffung und welchen ROI habe ich womit.

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Hallo Mister Plastic,
kurz noch zu alten und neuen Maschinen: Auch wenn man an den alten SGMs weiß, an welchen Knöpfen und Schrauben zu stellen ist, ist trotzdem der Prozess ohne Werkzeugsensorik ein "Blindflug", weil man das Ergebnis des Maschinenprozesses nicht abbilden kann! Auch der Anspruch der Kunden (übrigens ein Ergebnis unseres eigenen Anspruches z. B. beim Kauf eines Autos) ist gigantisch gestiegen! Die Technologie der Autos steigt von Jahr zu Jahr, wo ist die Logig, daß die Technologie der Teileherstellung für die Autos dann alt sein kann? Für mich unlogisch, aber leider eine Überzeugung in der Zuliefer-Industrie, die unsere Arbeitsplätze in Billiglohnländer treibt weil wir hier (auf alten Anlagen) nicht effizient genug sind - schade.

MfG
Be

Quote

es ist nun einmal so, dass man in den Spritzereien öfter noch sehr alte SGM vorfindet, da lass Dich nicht verrückt machen.

Quote

QUOTE]das möchte ich mal so nicht ganz stehen lassen. Ich bin quasi in einer Spritzerei aufgewachsen und habe in meinen jetzt knapp 30 Jahren Berufserfahrung den Wandel durch mehrere Generationen an SGM´s mitgemacht. Und wir haben stets, auch zu Umbruchszeiten auf "alten" Maschinen reproduzierbar gefertigt, nur halt ausgewertet über statistische Methoden. Und das waren alles technische Teile, teils im Toleranzbereich von einigen wenigen 1/100 mm.

Hallo zusammen

hier muss ich meinen Vorrednern recht geben. Ich glaube solche Diskusionen gehen an den Realitäten vorbei und sind diskiminierend - allgemein für die Qualität der Produzenten in Deutschland. Ich kenne einige Grosse Hersteller von Automobilteilen, die nicht nur die neuste Maschienentechnik haben, sondern auch noch auf "alten" Maschinen Präzisionsteile herstellen.
Im übrigen ist das auch nicht das Thema von dieser Diskusion.

Gruss Johann