Hallo auch,
anbei kleine Tabelle für PA 6.6
Konditionierbedingung
Wanddicke: 1mm 2 mm 4 mm 6 mm 8 mm 10 mm
Wasserbad, 40 °C 6 Std. 1,3 Tage 4,5 Tage 10 Tage 20 Tage 28 Tage
Wasserbad, 60 °C 1,5 Std. 6 Std. 1 Tag 2,5 Tage 5 Tage 8 Tage
Wasserbad, 80 °C 0,5 Std. 2 Std. 8 Std. 20 Std. 1,5 Tage 2,5 Tage
Klima, 40°C / 90% rel. Feuchte
1 Tag 4 Tage 8 Tage 40 Tage 70 Tage 120 Tage
Klima, 70°C / 62% rel. Feuchte
15 Std. 2,5 Tage 10 Tage 23 Tage
Gruss
Ingo
hmmm,
ich bin der Meinung, das Teile, die konditioniert werden sollen, Feuchtigkeit besser aufnehmen, wenn sie nicht direkt im Wasser liegen, sondern nur im Dampf!!
Ich hatte dafür mal einen Kasten gebaut, Dose mit Wasser in die Mitte gestellt und die Teile locker in den Kasten, um die Wasserdose herum gelegt, Deckel drauf dann bei 50°C in den Ofen!!!
... war auch gut!!
... Genau Richtig!!
Da Wasserdampf eine geringere Dichte hat als Wasser, was ja logisch ist, kann das Wasser in Gasförmigen Zustand besser in das Gefüge eindiffundieren!!
Klar, beide Verfahren funktionieren!
Hallo zusammen,
es sollte schon vorher klar sein welchen Konditionierungsgrat ich erreichen will also wievile Prozent Wasser aufgenommen werden sollen.
Wenn man keine Konditionierschrank (Wasserdampf) zur Verfügung hat sollte aufjedenfall im warmen Wasser (80°C) konditioniert werden geht schneller als im aklten Wasser.
Ich habr in letzter Zeit PA66GF30 Teile konditioniert (Wandstärken bis3mm) nach 6-7 Stunden in 80°C Wasser habe ich ein Feuchtegehalt von ca. 1,95-2,15% gehabt.
Viel Spaß beim weiter probieren 
Guten Tag PApapst,
bei Deinem Konditionieren solltest Du unbedingt die Stoffvorschriften Deines Kunden beachten.(Wenn Dein Kunde so etwas hat).
Ich kenne einen großen Konzern, der das Konditionieren von PA im Wasserbad grundsätzlich verbietet.
Hallo Opa,
danke für den Hinweis,aber unser Kunde verlangt es im Moment sogar so,ist allerdings noch in der Vorserienphase.
In der Serie werden die Teile später in einem großen Schrank(ca. 16cbm) mit Wasserdampf konditioniert.
Hallo PApapst,
der angeblich weltgrößte Zulieferer der Automobilindustrie schreibt für PA66GF30 vor:
"Wassergehalt 1,0... 1,5 % oder nach Angabe in der Zeichnung im Feuchtklima konditioniert. (Konditionierung bei trockenschlagzähen Stoffen = Sortenkennzeichen B = nicht notwendig)
Lagerung in Wasser nicht zulässig.
zur gleichmößigen Feuchteverteilung Ausgleichslagerung vorsehen.
Prüfung durch Rücktrocknung bei 110 Grad C +/- 5 grd bis zur Gewichtskonstanz. "
Hallo Opa,
danke weiterhin für die Ratschläge,aber da unser Kunde das so wünscht und er auch nicht gerade ein kleines Unternehmen ist geht das glaube ich schon klar.
Aber eins ist sicher und hat diese Diskussion mal wieder gezeigt Kommunikation (mit den Kunden) ist das beste Mittel Fehler zu vermeiden.
=)
Original von PApapst
Aber eins ist sicher und hat diese Diskussion mal wieder gezeigt Kommunikation (mit den Kunden) ist das beste Mittel Fehler zu vermeiden.
=)
Wohl war!!!
Hallo Rafi,
wir hatten dies in einem separtem Konditionierofen gemacht.
Es war ein großer Edelstahlbehälter der im unteren Bereich mit destilliertem Wasser gefüllt und beheizbar ist.
Im oberen Bereich standen Gitterkörbe mit den zu Teilen.
Das destillierte Wasser wurde auf 60° beheizt und die Teile standen ca. 4 - 6 Stunden im Wasserdampf.
Anschließen wurden die Teile zum trocknen lose aufgeschüttet und anschließend verpackt. Teilweise kam sogar noch ein "Schuß" Wasser in die Polybeutel.
Plastikpeet
Hallo rafi911,
also eigene Erfahrungswerte kann ich Dir momentan nicht nennen, aber vielleicht hilft Dir das weiter:
Please login to see this link.
Hallo rafi,
also wenn du deine Ergebnisse mit denen von PApapst weiter unten
vergleichst,müssten deine Messungen schon stimmen, überrascht mich
dennoch,da ich auch dachte, dass mit dem Wasserdampf das
konditionieren schneller von statten geht, aber man lernt ja bekanntlich
nie aus =)
Don’t have an account yet? Register yourself now and be a part of our community!
