Ausblasaen von TPE-Teilen

Hallo,
Luft eine sehr teure Energieform, daher sollte man nach Möglichkeit darauf verzichten dieses Medium zum Auswerfen zu benutzen.

Wie hast Du denn die Oberfläche der Auswerferstifte vorgesehen?

Es empfiehlt sich die Stifte in diesem Fall etwas abzurunden / abzufasen, um keine scharfen kanten zu haben. So lassen sich eigentlich TPE Teile gut entformen.

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Original von dimay1
siie sollen an der gewölbten Fläche keine Auswerfermarkierungen haben.
z

Gehe ich recht in der Annahme, dass es sich bei der gewölbten Fläche um die Sichtseite handelt?!
Den Artikel legst Du aber so an, dass die Auswerfer auf der anderen Seite sitzen. Du meinst, das die Auswerfer nicht durchstechen oder Material zusammen schieben beim Entformen und somit Auswerferabdrücke sichtbar werden, richtig?

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Original von dimay1
ne ich bin der Meinung. dass die Teile durch die geringe Shorehaerte auf den Auswerefern hängen bleiben.

Das ist mir soweit klar!!!

Es ging jetzt aber darum wie Du den Artikel ins Werkzeug konstruierst. Du hast geschrieben, dass er keine Auswerfermarkierungen haben darf an der gewölbten Fläche. Deswegen meine Frage von Vorhin. Auf welcher Seite des Artikel hast Du denn die Auswerfer konstruiert? Doch wohl nicht auf der gewölbten oder?

Hätt ich mir auch nicht vorstellen können.

Wie gesagt, leicht gewölbt / angefast ausführen, dann sollte es keine Probleme mit Auswerferabdrücken und dem herunterfallen der Teile geben.

Hallo Dimay,

du kannst die Teile auch aus den Kavitäten bürsten. Ich kann mir nicht vorstellen das die Teile auf dem Auswerfer hängen bleiben, es wäre eher der Fall das du sie durchstöst wenn diese noch zu warm sind.

Gruß Michael W

Ich hab im Moment zwar keine Vorstellung wie die Teile genau aussehen und wie sie im WZ liegen sollen aber konstruktiv kann man ja auch eine Abstreifplatte ins WZ einbringen.

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Original von KVL

konstruktiv kann man ja auch eine Abstreifplatte ins WZ einbringen

Wobei der Artikel dann immer nahezu voll ausgespritzt sein muss und der Zyklus muss passen (In Bezug aufs drüber streifen) - auch nicht von Vorteil.

Beim ausblasen hast du eventuell auch Probleme mit dem herumfliegen der Teile, vllt bläst du die Teile sogar auf! Wenn es mit normalen Auswerfer nicht funzt, dann wäre es aber eine gute Entformungshilfe.

Wir haben keine Probleme mit halben Teilen und Abstreifplatte. Kommt ja auch ganz auf die Teilegeometrie an wie ich schon "schrub".

Hab nochmal gegoogelt und fand dies

Einerseits können ohne Probleme auch größere Hinterschnitte zwangsentformt werden. Je nach Typ übersteht das Formteil kurzfristige Verformung von bis zu 300% ohne eine dauerhafte Schädigung. Diese Elastizität und geringe Festigkeit führt aber andererseits auch dazu, dass die Auswerfer bei Werkzeugen zur TPE-Verarbeitung größer sind und näher beieinander liegen.Bei besonders weichen Typen sollten nach Möglichkeit Abstreifplatten als Entformungssystem eingesetzt werden. Eine andere
Möglichkeit ist, die Entformung durch eine Bürstvorrichtung zu unterstützen.
Ähnlich wie bei Elastomerwerkzeugen kann die Entformung durch eine
strukturierte Oberfläche erleichtert werden.

Spritzgießen von TPEs
Grundsätzlich ist die Verarbeitung von TPEs der Verarbeitung gewöhnlicher Thermoplaste gleichzusetzen.
Das Vortrocknen von TPE-Neuware ist nur in Ausnahmefällen notwendig. Ein zu hoher Feuchtegehalt macht sich im Allgemeinen durch Hohlräume im Formteil und nicht durch eine Veränderung der Fließeigenschaften bemerkbar. Produktionsabfälle hingegen sollten vor der Wiederverarbeitung immer vorgetrocknet werden.
Hohe Einspritzgeschwindigkeiten ergeben aufgrund der ausgeprägten
Strukturviskosität sehr gute Fließeigenschaften, entsprechend geringe
Einspritzdrücke sowie gute Oberflächen.

Gefunden hab ich dieses hier:

http://www.mb.hs-wismar.de/~hansmann/Down…-spritzguss.pdf

Das ist alles viel zu umständlich!!!

Einfache Auswerfer reichen für TPE (Ausführung wie unten weiter Beschrieben) und es läuft. Warum umständlich und teuer, wenn's auch einfach geht.

Natürlich nur wenns nicht einfach geht und weils nicht immer einfach geht

Wichtig ist das die WKZ-oberfläche eine Gute Rauhigkeit hat , damit wird das festsaugen des Materials minimiert. Das dürfte das gößte Problem beim entformen sein.