Posts by Dirk Triphan

    Hallo zusammen,

    wir setzen auch CopyLog seit einigen Jahren ein. Ich arbeite damit sehr gerne. denn wie oft sind die Disketten unbrauchbar.
    Ich ordne sogar jeden Auftrag zu und sichere diesen.
    Somit kann ich jederzeit Parameter vergleichen.
    Dies geht ab Selogica mittels einer Art Excel-Verbindung zum CopyLog sehr gut.
    Unterschiedliche Parameter werden somit im Vergleich rot dargestellt.

    Die Betriebsdatenerfassung ermöglicht natürlich noch viel mehr Möglichkeiten, aber so weit sind wir noch nicht.

    Luemmel,

    mal ganz ehrlich...wenn Ihr so Probleme habt, würde ich an Deiner/Eurer Stelle mal einen Anwendungstechniker vom Materiallieferanten kommen lassen.
    Meist machen die das sogar unendgeldlich. Bevor Ihr da so viel Aussschuß fahrt.

    Oder zur Not nen Anwendungstechniker vom SGM Hersteller.

    Uziel,

    welche Art (Serie) Roboter ist den Euer Horroboter ?
    Wir haben auch schon so einiges an Erfahrung mit Wittmännern. (Allerdings fast nur Gute) :]

    Quote

    Original von vdüse
    das es auf die differenz drauf ankommt ist mir auch klar, hab ja auch geschrieben das 5-6 bar vorlauf und 2-3 bar rücklauf normal sein müssten.

    der manometer beim rücklauf steht bei uns bei 0,3-4 bar


    Hallo Vdüse,

    habt Ihr Euer Problem lösen können ?

    Hallo zusammen,

    also wir besitzen 13 Arburg Maschinen, angefangen von der "M" Maschine bis zur "Golden Edition", meist "C" Maschinen.
    Dann besitzen wir 3 Battenfeld Maschinen mit der B4 Steuerung.

    Nach Aussagen meiner Mitarbeiter arbeiten alle lieber mit Arburg (ich kann mich auch besser mit der Steuerung identifizieren)
    Das hat mit der Gewohnheit mit Sicherheit zu tun, allerdings sind einige Dinge an Battenfeld etwas schwieriger einzustellen.

    Somit kann ich hier auch nur für Arburg stimmen.

    Mehr Wartungen gibts jedoch leider bei Arburg - Öl wischen hatte ich bereits irgendwo gelesen.

    Jetzt muß ich nur noch Voten.

    Quote

    Original von Kuka

    Wie ist das wenn man zertifiziert ist, müssen dann alle Teile eine Datumsuhr etc oder auch eine Indexuhr haben, wie sieht es damit aus?

    Die Datumsuhr hat mit der Zertifizierung nichts zu tun.
    Wenn der Kunde eine wünscht, ist diese eben einzubringen.

    Guten Tag zusammen,

    wir setzen erfolgreich ein "Werkzeugpflichtenheft" ein.
    Man könnte es natürlich auch Checkliste nennen :winking_face:
    Intern wird das mit Projektleiter und Produktionsleiter abgestimmt.

    Dann geht das Formular mit der Bestellung zum Werkzeuglieferanten, oder aber man setzt sich bei schwierigen Formen zusammen und spricht das Formular durch.


    Gruß

    Also erstens ist das KEIN Gerücht, und für die NASA fertigen wir auch nicht.
    Interne ppm-Werte sind natürlich nicht unter 4ppm zu bekommen. Da Anfahrschrott nunmal überall dazu gehört.
    Wir haben auch noch keine 4 ppm hinbekommen, aber unsere Ziele sind halt sehr hoch gesteckt....und wir arbeiten fleissig dran :winking_face:

    Hallo qs,

    bei uns ist es jedem Mitarbeiter bekannt, auch dem "normalen Mitarbeiter". Dafür gibt es mehrmals im Jahr Qualitätisschulungen.
    Zusätzlich sind die derzeitigen ppm-Werte an einer Schautafel dagestellt, wo sich jeder Mitarbeiter jederzeit über den IST-Zustand informieren kann.
    Dies dient sogar zur Mitarbeitermotivation :winking_face: