Prägewerkzeug mit Einlegeteil

Hallo,

am besten geht es über die Maschinensteuerung. In einer Formhälfte ist der Innenbereich der Kavität über Tellerfedern oder Ähnliches beweglich gelagert. Das WZ schließt ohne Zuhaltekraft bis die Tennung geschlossen ist=> füllen der Kavität nur mit Fülldruck, kein Nachdruck=>dann ordentlich Zuhaltedruck=>die Form federt zusammen, über den Weg und somit den verringerten Volumen wird der Nachdruck aufgebaut.Auch das Halteelement für das Einlegeteil muß beweglich sein da sonst dieses beim endgültigen Schließen plattgedrückt wird. Die ganze Mimik funkioniert am sichersten mit einer Verschlußdüse da sonst das Material zurückströmen könnte. Auch in der Stabilität ist darauf zu achten das in der Regel höhere Kräfte auftreten als in "normalen" Spritzgußwerkzeugen.

Gruß und viel Erfolg

Das ganze kommt aber noch auf den Prägehub und Minimalschließkraft an. Und auf das Prägeverfahren!
derda beschrieb ein Wz ohne Schließkraft beim einspitzen, das ist aber seltenst möglich (bei uns jedenfalls).

Es kommt natürlich auch darauf an wie das ET im Wz liegt und wie dieses ausgelegt ist.

Die entscheidende Frage ist aber wieso willst du Spritzprägen?

Zitat

Original von tech-freak
Wenn ich euch richtig verstehe, dann muß ich nicht unbedingt ein Tauchkantenwerkzeug bauen.

Nein.

Zitat

Es reicht wenn die abdrückenden Elemente gefedert gelagert sind.

Das habe ich sowieso nicht verstanden

Zitat

Gibt es keine Probleme das die Trennebene aufgedrückt wird, wenn eine Werkzeugseite schon gefüllt ist, die andere aber noch nicht (ungleichmäßiges Füllen)??

Das kommt ganz auf dein Prägeverfahren an. Es gibt zig Verfahren.
-Wz offen, einspritzen, Wz schließen, Nachdruck
-Wz offen, einspritzen, Nachdruck, Wz schließen
-Wz geschlossen, einspritzen, Wz öffnen, Nachdruck
-Wz geschlossen und dann öffnen gleichzeitig zu einer der Phase.

Ich weiß jetzt gar nicht welche Verfahren es noch gibt.

Zitat

Kann durch prägen der Verzug bzw. einseitige Schwindung minimiert werden??? Nach meinem Verständnis müßten die inneren Schwindungen durch prägen minimiert werden, daher also auch der Verzug.

Ja, es ist möglich, aber nicht automatisch und immer.

Zitat

Ich möchte eine ebene Scheibe (PA66 GF43) herstellen und hoffe durch eine bessere Ebenheit sowie eineren besseren Planlauf zu erhalten.

Ob es bei einem 6.6er PA funzt, "pfff" und dann auch noch mit einem GF Anteil von 43%, das wird schwierig und muss die Anwendung zeigen. Du musst dann halt versuchen das Material "verformbar" zu halten und ein 6.6er PA wird da nicht lange mitmachen kurz nach dem Einspritzvorgang kann man auch nicht allzulang nachdrücken.