2 Kunststoffe Schmelzwärme?

Hallo Jim,

dass ist eine sehr gute Frage, die ich nicht spontan beantworten kann.

Ich werde einmal sehen, was sich da machen läßt, kann aber nichts versprechen.

Is doch im Prinzip egal ob mm/s oder cm³/s, bei Arburg Maschinen kann man das glaub ich sogar umstellen. Letztendlich kommt ja beides aufs gleiche Raus, nur das halt cm³/s etwas einfacher zum verstehen ist, weil man das dosiervolumen ja auch in cm³ und nich in mm einstellt!

Hallo Jim,

es gibt in der Praxis mehrer gebrauchliche Angaben der Einspritzgeschwindigkeit / -druck.

relative Angaben
[%] oder z.B. 63 [Stufen] bei älteren Demag (Anfang de Digitalhydraulik)
[mm/s] ist in diesem Fall ein relative Angabe für den Prozess, da es nur in Zusammenhang mit dem Schneckendurchmesser und der IST-Einspritzzeit etwas über die Stömungsbedingungen aussagt.
beim Druck gibt es da auch Stufen (127) oder %-Angabe oder bar im Hydrauliksystem.

absolute Angabe
- [ccm / s] bei der Schneckenvorlaufbewegung
- spezifischer Spritzdruck [bar] (Druck im Sammelraum der Schnecke)
Hinsichtlich der besseren vergleichbarkeit von maschineneinstellungen nurte ich immer den spezifischen Druck, wenn er nicht einstellbar ist, erscheint auf der Dokumentation ein entsprechende Hinheis wie bspw. 210 bar hydr. entspricht 16300 bar spez.

Zum Theme Absolutwert oder Relativwert gab es schon hier einmal eine Bitte melden Sie sich an, um diesen Link zu sehen..

Hallo Jim,
ein Tool kenne ich keines.
meinst du c oder einfach nur die Resttemperatur?
Die Wärmekapazität ändert sich mit der Temperatur, also brauchst du erstmal die Funktion von c, Resttemperatur beim aufspritzen von B auf A, den Temperaturverlauf beim füllen von B in der Kavität, Druckverhältnis von B auf A (kann man wahrscheinlich vernachlässigen),Kristallisationsgrad von A im Randbereich.
Schau dich mal in der DSC-"Analytik" um.

Willst Du die Formel in ein Simulationsprogramm wie Moldflow integrieren, um damit den Haftverbund zu simulieren?

Hallo Jim,

hängt doch von vielen Faktoren ab,denke nicht,dass es da pauschale

Rechenformeln gibt.

Was willst du mit was umspritzen?

Macht schon noch Unterschiede, ob ich PP mit TPU umspritze,

oder Pa mit EPDM oder andersrum.

Allein die Temperatur macht`s nicht

Ebenfalls macht es Unterschiede ob ich mit haftungsmodifizerten

Grundmaterialien arbeite, oder mit haftungsmodifizierten TPE`s.

2K ist ein komplexes Thema, in dem viele Faktoren eine grosse Rolle

spielen.

mfg
Peter

Hallo Jim,

na ja die DSC kann schon mehr, du kannst daraus schon cp berechnen für dein Material, du mißt gegen einen Werkstoff bei dem alles bekannt ist.
Nur der Verlauf über die Dicke, wie der zu messen ist habe ich momentan keine Ahnung, wenn du Teile aus dem Querschnitt rausarbeitest kann es zu Änderungen kommen, die dein Ergebnis verfälschen.
Obwohl vielleicht geht es in Verbindung mit der Mikroskopie, wenn sich das "Kristallbild" unter Mikroskop nicht verändert hat im Vergleich Querschnitt Probekörper und ausgearbeiteter Probe dann könnte das Ergebnis passen.

Aber du brauchst gar nicht so weit in den Probekörper eindringen, mach erstmal eine Mikroskopische Untersuchung von 2K Teilen mit Haftverbund und schau dir einmal an wie weit die Materialien überhaupt ineinander eingedrungen sind, das ist nicht sehr tief, benötigst dafür wahrscheinlich ein REM.
Ich würde am Anfag PP und SEBS-Compounds oder PP und EPDM nehmen und das ganze in verschiedenen Härten und einen spitzen Mann/Frau für die Probenvorbereitung.

Hi Jim,

ich glaube man ist mit hart-hart Verbindungssimulationen sehr viel weiter als mit hart-weich. Die Vielfalt ist da wesentlich geringer.
Mit Dünschliff könnte es auch gehen mußt halt die Strukturen durch ätzen hervorheben, hat bei uns immer eine Kollegin gemacht, alte Schule.

Laß mich mal alte Unterlagen wälzen vielleicht finde ich noch was.

MfG
Michael W

Hallo Jim,

versuche mal in der Bücherei an das Buch Polymer Microscopy von L.C. Sawyer, D. Grubb ranzukommen, nach meiner Meinung sehr gut. Zeigen dir Aufnahmen und geben an, wie das Bild ermöglicht wurde, ätzen, Hellfeld, Dunkelfeld usw. habe bisher nichts besser gefunden leider auch sehr teuer.

MfG Michael W

Hi Jim,

ich komme wenn alles klappt in meine alte Bücherei, dann wälze ich noch ein paar Bücher. Ich hab schon einen Ansatz im Kopf aber leider nur denn Ansatz.

Bubblemaker:

Welcher Art soll der zweite Kunststoff sein, Hart oder weich und welche Funktion soll er erfüllen.

Michael W

Hallo Jim,

gewollte praktische Erfahrung habe ich da nicht, aber meiner Meinung nahc würde sich das "einfrieren" der Kristallisation rächen, das würde bedeuten, wenn das Teil wieder "aufgetaut" wird und eine bestimmte Temperatur überschritten wird, geht das Kristallwachstum wieder weiter, das kann dann Verzug bedeuten, die Maßhaltigkeit stimmt nicht mehr (Nachschwindung) oder die mechanischen Werte weichen vom Soll ab.

Temperaturverlauf in Abhängigkeit der Zeit und dem Abstand zur Wandmitte. Ich bin beim stöbern in der Bib auf folgende Formel gestoßen (Näherungsformel), siehe Anhang.

Gruß
Michael W