Werkzeugeinbauhöhe / Distanzplatte

Hallöchen!

Ich arbeite mich im Moment etwas in den grundsätzlichen Aufbau von Werkzeugen ein und habe zur Werkzeugaufspannung direkt Fragen.

Meine Maschine wird 400mm maximalen Plattenabstand haben bei maximal 200mm Öffnungsweg. Daraus folgt, dass das Werkezug minimal 200mm Höhe haben muss. So weit, so gut. Nun habe ich mir bei Meusburger mal ein einfaches Werkzeug 196x196 mit 17mm-Formplatten (also den "dünnsten") zusammengestellt und komme dort auf eine Höhe von 22+17+17+36+22=114mm. Ich benötige also mindestens 86mm als "Unterfütterung", um das Werkzeug schließen zu können.

Hier Bitte melden Sie sich an, um diesen Link zu sehen. ist von einer entsprechenden Distanzplatte auf der AS die Rede, zu der ich aber weder hier im Forum noch per Google genauere Infos zum Aussehen finde.

Wie sieht so eine Distanzplatte denn aus? Baut man sich die aus Normplatten selbst oder nimmt man vielleicht sogar dicke Wärmedämmplatten?

Ich würde in einer ersten Idee zwei dicke Auswerfer-Leisten auf einer Spannplatte verwenden, auf die dann die "neue" Platte inkl. passendem Lochbild geschraubt wird.

Der Auswerferstößel muss dann natürlich auch passend verlängert werden. Je nach Höhe der Leisten könnte ich dann die Gesamthöhe variieren.

Behrens hatte in dem Thread Nutenspannplatten erwähnt. Das halte ich für eine gute Idee und wenn ich sowieso eine neue Aufspannplatte brauche ...

Gibt es so etwas auch fertig/genormt oder muss man sich die selbst anfertigen (oder lassen)?

Ich habe mal das Lochbild der AS meiner zukünftigen Maschine (Boy 22A Pro) angehängt, so wie sie auf deren Seite unter "Einbaumaße" zu finden ist. Vielleicht hat dazu ja jemand eine Idee.

Viele Grüße,

Christoph

>formenbauer<:

Danke für die Zeichnung So kann ich mir das für schmale Distanzplatten vorstellen. Eine massive Platte für meine benötigte Höhe (>84mm) ist aber vermutlich viel zu schwer und nicht flexibel genug. Denn je nach Werkzeug (ich werde sicherlich auch mit kleinen 96x96mm arbeiten) benötige ich verschiedene Distanzen. Da hätte ich dann viele verschiedene echte "Klopper" im Regal stehen und beim maximal zulässigen Gewicht des Werkzeugs auf der Auswerferseite wird es bei 150kg dann schon sehr eng. Daher meine Idee mit den Leisten. Begünstigt würden die ja dann auch noch dadurch, dass die Schließkraft mit der Größe des Werkzeugs korreliert: je höher die Distanz"platte" sein müsste, desto geringer ist dann in der Regel beim dann kleinen Werkzeug auch die Schließkraft und umso leichter könnte ich die Konstruktion gestalten (im Wesentlichen also die Stärke der Auswerferleisten).

Streetforce:

Ich würde nur zu gerne auf das Typenschild schauen, aber die Maschine kommt erst in KW44

Siehe auch Bitte melden Sie sich an, um diesen Link zu sehen.

Es ist eine hydraulische Schließeinheit.

Wenn ich das Handbuch aber richtig verstanden habe, dann sollte es sich so verhalten, wie ich es beschrieben habe:

Maschinentyp BOY 22 A PRO (220-52)

Öffnungsweg max.: 200mm

Plattenabstand max.: 400mm

Werkzeugeinbauhöhe min.: 200mm

Lichter Abstand zwischen den Holmen: 254mm

huddl :

Vielen Dank - also kann ich das so machen. Dann würde ich die in verschiedenen Stärken besorgen und dann passend zusammenstellen - so nach Art von Endmaßen. Das ganze Paket könnte man dann von der Auswerferseite her an die AS-Platte schrauben. So benötige ich nur wenige Leisten und kann den Bereich trotzdem bspw. in 2cm-Abständen überstreichen. Und das Wechseln ginge auch einigermaßen flott (ist bei uns ja nicht so wichtig).

Danke nochmal für den Hinweis

Eine Frage noch dazu: die DS-Grundplatte meiner zukünftigen Maschine hat eine Zentrierbohrung von 110mm.

Bei kleineren Werkzeugen (bspw. 126x126) liegt dann ja nur recht wenig der DS-Spannplatte wirklich auf der Grundplatte und die Gefahr des "Hineindrückens" ist groß. Ist es dann grünstiger, ein größeres Grundmaß (156 oder 196) zu verwenden oder gestaltet man besser die Aufspannplatten (bzw. alle Werkzeugplatten) dicker?

Oder arbeitet man dann am besten auch auf DS mit einer entsprechend kräftigen Distanzplatte mit kleinerer Bohrung? Bei 96x96 müsste ich mir ja sowieso so etwas ausdenken, soll das Werkzeug nicht auf die Düse geschoben werden

Ich habe mir gerade nochmal die Zeichnungen der Düsen angeschaut - ich habe (zumindest zum jetzigen Zeitpunkt, eine Änderung des Auftrags wäre möglich) die offene Düse SR35 (22er Schnecke) bestellt. Bei Boy meinten sie, das wäre quasi eine Art Standarddüse, mit der man als "Einsteiger" nichts falsch macht.

Durch die Düsenheizung wird es wohl wirklich nicht deutlich unter 100mm gehen, aber ich muss die genauen Maße nochmal anfragen. Unten im Bild sieht man auch eine verlängerte SR35-Düse. Die Möglichkeit gäbe es auch noch.

Vielleicht zu den Werkzeugen:

Meine anfänglichen Werkzeuge werden wirklich sehr einfach aufgebaut sein. Angedacht war, erst einmal nur die Auswerfer-Formplatte zu bearbeiten, also bspw. eine simple Scheibe von vielleicht 30mm Durchmesser und 5mm Höhe mit Stangenanguss mit einem einfachen zentralen Auswerfer. Das sind alles noch Dinge, die ich mit Bordmittel leicht und schnell aus Aluminium herstellen und mit denen ich dann üben kann. Später dann vielleicht eine eckige, längliche Platte, dann eine mit exzentrischem Loch, um zu sehen, wie sich das Material verhält, wenn es umfließen muss, eine kleine, geregelten Kühlung aufbauen usw.

Ich hab gesehen, dass es auch diese "beidseitigen Eislöffel" für Zugtests gibt. So etwas wäre ja auch leicht herstellbar.

Gibt es vielleicht noch andere "Testformen", an denen man die verschiedenen Parameter und Fehler für Einsteiger gut darstellen kann?

Zitat von wichtelchen

Wie gesagt, nur meine Meinung

Nur zu gerne Dafür bin ich ja hier .

200x200cm wären schon ordentlich

Aber ernsthaft: Ja, so waren auch meine Überlegungen. Ich plane jetzt erstmal mit einem 196x196-Grundwerkzeug (also zwei 22er-Spannplatten, zwei 27er-Formplatten, Auswerferpaket + Leisten, zwei Wärmeschutzplatten). Bei Meusburger komme ich da sogar nur auf knapp über 43kg. Damit lassen sich die Hälften sogar noch ohne Kran handhaben. Auf dieses kommen dann die Wechseleinsätze aus Aluminium.

Zitat von 03 1010

Auch kannst die Werkzeuggrundplatte ja etwas größer gestalten als den eigentlichen Werkzeugaufbau.

Genau so dachte ich mir das. Kleiner werden kann ich mit den Einsätzen (bzw. eher Aufsätzen) immer. Daher ist wohl "so groß wie möglich" die richtige Wahl.

Der zusätzliche Energieverbrauch dürfte im Rauschen untergehen, zumal bei unseren geplanten kleinen Serien.

Vielen Dank für die Einschätzung

P.S.: Und um wieder zum Thema zurückzukommen: mit dem größeren Werkzeug benötige ich auch keine Distanzplatte mehr