Die AS hat 80°C, die ES "Kaltwasser" 14°C
Das ist schon extrem, schon mal mit Wärmebildkamera von beiden Seiten die *Oberflächentemperaturen Formteil nach Entformung* gemessen (Wärmeverteilung)?
Material?
Wandstärken?
Wieviel Anspritzungen?
Direktanspritzung heiss?
schonmal versucht, die Restkühlzeit zu reduzieren, also früher auszuwerfen?
Die AS-Temperatur ist gemäß Datenblatt?
Was für Auswerfer habt Ihr? Platte?
Bei dem Teil hast Du natürlich durch die Schwindung diesen Effekt.
Sind die Kerne Strichpoliert in Entformrichtung?
Das ist schon extrem, schon mal mit Wärmebildkamera von beiden Seiten die *Oberflächentemperaturen Formteil nach Entformung* gemessen (Wärmeverteilung)?
Die öglichkeit haben wir nicht
Wenn ihr KALT (Kaltkanal) anspritzt, dann hat das Teil schon mal hohe Druckspannungen, da der Kaltkanal den Verdichtungsdruck komplett EINSPERRT. Diese *Überladung* (Kunststoff wird höher verdichtet, als für Schwindungsausgleich notwendig) muss nicht die alleinige Ursache für das Problem sein, aber es trägt sehr dazu bei.
Die Entformung ließe sich mit Microstrahlen der Kerne verbessern - Polieren ist nicht immer das Optimale, zumal der Kunststoff auf Glanzflächen schwerer ablöst (klebt) und das besonders bei Überladung (das Formteil wird in der Kavität eingeklemmt)!
Die öglichkeit haben wir nicht
Falls ihr eine Elektrowerkstatt habt, frage die Kollegen mal, meistens haben die Wärmebildkameras.
Hallo zusammen,
Wenn in Sachen Parameter und Werkzeug- bzw Artikelkonstruktion nichts mehr zu machen ist, haben wir in vielen Fällen auch sehr gute Erfahrungen mit Microstrahlen gemacht.
LG
Die öglichkeit haben wir nicht
Eine gute der Firma FLIR kostet auch locker 5.000€, damit decke ich dann aber die komplette QS ab.
FLIR bietet aber auch welche für 200€ an, die man ans Handy machen kann.Für diese Zwecke reicht es und wenn ein einziges Problem in der Produktion damit behoben werden kann, dann hat sich diese Investition gelohnt. Plus, man kann danach auch sehr gut argumentieren, die ganze QS auf das gute Gerät zu trimmen 
Hier gibt es eine völlig ausreichende FLIR im Angebot: Please login to see this link.
... oder direkt bei FLIR: Please login to see this link.
Eine Wärmebildkamera gehört schon seit langem auf den Prüfplatz in einer Spritzerei!
Hallo,
der Rohstoff ist ein PP mit höherer Dichte? Habe ich das richtig interpretiert?
In der alten Firma haben wir PE mit höherer Dichte verarbeitet! PP und PE verhalten sich in vielen Dingen ähnlich, nicht genau gleich!
Wir haben Hülsen aus HD-PE-PP-Blend für Tintenpatronen für Schulfüller gemacht. Dabei gab es anfangs oft Entformungsprobleme. Im Endeffekt hat geholfen, eine der Oberflächen (egal ob innen oder aussen) rauh zu gestalten! Anfangs für Bestands- SGW die Formstifte der Innenkontur gestrahlt. Später für neue SGW die Buchsen (= Aussenkontur) grob erodiert!
Wenn es später Probleme gab, war erkennbar, dass die Rauhheit ziemlich glatt geworden war!
Lutze aus dem Oberharz!
Dabei gab es anfangs oft Entformungsprobleme. Im Endeffekt hat geholfen, eine der Oberflächen (egal ob innen oder aussen) rauh zu gestalten!
Ja, dem kann ich nur zustimmen. Aus diesem Grund empfehle ich auch nicht polieren sondern Microstrahlen ... Ist bei Hochglanzforderungen natürlich ein Problem.
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