Starke Tolleranzen in der Dosierzeit..

Ich würde mich nicht blind auf die einwandfreie Funktion der RS verlassen. Da hilft nur ausbauen und auf Verschleiß untersuchen. Passt das Massepolster noch? Auch die Schnecke kann verschlissen sein.

hallo. also ich denke mal das die schnecke verschmiert ist. ich würde die schnecke mal ziehn und überprüfen. bei dieser gelegenheit kann man ja die rsp auch wechseln oder überprüfen.

Hallo.
ich würde zuerst nachschauen, welche Parameter sich ebenfalls ändern.
Und als nächstes EE abheben und nachschauen, wenn es anliegend ist. Wenn es nicht anliegend ist, dann nachschauen wieviel raussabbert.

Aber verschlissene RSP und höher werdene Dosierzeit? Unlogisch.
Wenn dann ist der Zylinder ausgewaschen oder die Schnecke verschlissen.

Eine verklebte oder verschmierte Schnecke würde den optischen Aspekt der Teile verschlechtern.

naja auch wieder war. aber wenn nur die dosierzeit schwankt würd ich auf jeden die schnecke mal ziehn und überprüfen. kann man ja messen wie sehr sie verschliessen ist.

Gut dann zerleg erstmal die ganze Maschine, bevor du dir die Produktion unter die Lupe nimmst

Hi,

das Material kommt aber schon bis zur Schnecke -oder?
Schaue mal, ob Du im Einzug Brückenbildung hast.

Evtl. Einzugskühlung anders temperieren fahren.

Gruß
Rainer

Ich hab auch noch n´paar gute Ideen.
1.) Wenn mit dem Staudruck an der Untergrenze gearbeitet wird, kann es zu Dosierzeitschwankungen kommen.
2.) Wenn sich die Granulatform ändert (auch bei Mahlguteinsatz) kann es zu Dosierproblemen wegen aufschwimmendem Granulat kommen.
3.) Durch lange Standzeiten bei hoher Temperatur der Maschine oder schlechte Zwischenreinigung, kann es zu Ausgasungen verschiedener pruduktspezifischer Additive kommen. Diese können im Einzug auf der Schnecke kondensieren. Dadurch verklebt Granulat im einzienden Schneckenbereich und es kann nichts mehr gefördert werden.
4.) Ist die Schnecke im Einzugsbereich zu warm, kann Granulat in diesem Berei auf der Schnecke festschmelzen und behindert die Förderung.
5.) Schnecke und /oder Zylinder können ausgewaschen sein und haben dadurch schlechte Fördereigenschaften.
6.) Der Staudruck ist so hoch eingestellt, dass die Schnecke nicht mehr aus dem Zylinder gedrückt werden kann (dosieren kann).

Noch mehr?

7.) Die Drehzahl ist zu niedrig. Zusammen mit der Granulatform und -Größe wird nicht ausreichend dosiert.
8.) Eine Dosierverzögerung wurde eingegeben. Dadurch reicht die Zyklusüberwachung nicht mehr..
9.) Die Dosierüberwachung wurde anno domini mal auf 10 Sekunden gestellt, weil das immer gereicht hat. Nun hat sich am Granulat etwas minimal geändert und das Dosieren ist nicht in 10 Sekunden beendet. Fehlermeldung.
10.) Ach ja: Der Ölfilter hat sich langsam zugesetzt. Normaler Weise gibt die Maschine Meldung und man wechselt den Filter. Da die Meldung aber übersehen wird, läuft die Maschine langsamer als vorgegeben. Soll und istwerte vergleichen.

Hallo,

habt ihr schon mal eueren Materialtrockner überprüft.

Eventuell ist der Maschinendurchsatz größer als derTrocknersurchsatz.
"Feuchtes Material" wird auch sehr schlecht weitergefördert.

Gruß

Peter

Hallöle
Bei uns war die Schnecke verschmiert,und die Dosierzeit wurde immer länger.
Als wir die schnecke gezogen haben,haben wir auch entdeckt das der Stauring "matsche" war.
Komischerweise hatten wir keine Polsterschwankungen.
Jetzt läuft sie wieder einwandfrei.

Wird der Einzug noch gekühlt? Wenn der zu warm ist, klebt das Material dort fest. Die Kühlung setzt sich zu bei unsauberem, algenbelastetem Wasser. Entweder im Tragkörper oder die Ventile können ohne Durchfluß sein.
Wenn das PC zu feucht ist, kondensiert die Feuchtigkeit im Einzug wenn dieser gut (richtig kalt) gekühlt ist. Dort klebt dann das Granulat in der Feuchtigkeit fest. Mit jedem Schuß ein wenig mehr. Also eine längere Dosierzeit. Und das Material ist schlecht getrocknet.
Mahlgut mit dabei? Ein zu hoher Staubanteil verhindert eine saubere Dosierung.

Und hast du nun schon was gefunden? Wir wollen Ergebnisse!! Zack, Zack,

das erste was öfters vorkommt Einzug, eine Materialbeule lässt sich Material nicht runterrutschen

Bei neuen Maschinen ist der einzug rau.Mit der Zeit wird der Einzug von den Materialien poliert.
Wenn er eine gewisse Rauheit unterschreitet,kann es zu Dosierproblemen kommen.

Na das hatte ich ja gleich geschrieben....