Fadenbildung

Da Kannst Du nur die Kühlung des Verschlusselements verbessern.
Die Nadeln könnten auch beschichtet werden.
Nach unserer Erfahrung sollte man auch nicht das Billigste Systhem benutzen.
Du kannst auch einen Luftauswerfer anbringen der Die Nadeln von aussen Kühlt.

Fadenbildung kann auch bei pneumatische Verschlüsse mit Dekompression verringert werden. Vor dem Dosieren oder nach dem Dosieren. Oder die Temperatur entsprechend anheben

Hi,
Ich habe das so verstanden das es an der Nadelfläche kleben bleibt.Müsste man vielleicht noch klären wo genau die Fäden sitzen.

Quote

Original von Leader
Dekompression vor Dosieren ? Wir Verschliessen die Düse 0,2 - 0,3s nach Nachdruckende, sollte ich es mal mit Nadel Schlissen vor Schlieskraftabbau versuchen ?

Weiß ich wie dein Prozess aussieht, wann du ggf. dosierst? Wie willst du die Nadel noch betätigen, wenn die Masse in der Kavität schon erstarrt ist, dann wird es nicht Dicht. Eine Flache Nadel würde hier vllt noch greifen, aber selbst das ist wage ausgedrückt.

Wenn dein Teil franzt, dann ist der HK + Werkzeug zu heiß an der Stelle.

Hallo Zusammen,
welches Material verwendest du???
Versuch mal das mir der Dekompression.
die Nadeln beo Schließkraftabbau würde ich nicht empfehlen.
Gruß LCP

Die Nadel muss direkt nach dem Nachdruck schliessen.
Ich würde die Nadel nach der Produktion zerlegen lassen.Je nach Material bilden sich Ablagerungen die ziemlich stören können.Desweiteren muss die Kühlung geprüft werden.Komplett entkalken.
Dann bei der nächsten Fertigung die Temperaturen optimieren.
Wenn die Nadel immer noch nicht schliesst.wärmer werden.
Desweiteren muss die Luftanlage der Maschine geprüft werden.Vielleicht hat auch das Ventil einen aussetzter.(hatten wir.Ventil klemmte ab und an )

hallo leader,
dieses beschriebene extreme problem kenne ich aus all meinen jahren spritzen mit nadelverschlüssen überhaupt nicht! folgendes bitte noch einmal mitteilen:
- sind es konische oder zylindrische nadeln?
- machen die nadeln mit der stirnfläche bündig zu?
- ist das material mit oder ohne glasfaseranteil?
- wie lang ist die nachdruckzeit?
auf folgendes bitte achten:
- nachdruckzeit darf nicht zu lang sein, da die nadel den kunststoff nur im plastischen zustand beim schließen verdrängen kann.
- das pneumatikventil darf nicht zu weit vom arbeitskolben der nadel entfernt sein, da sich auf der wegstrecke der luftdruck im schlauch zu träge aufbaut, bevor er exakt die nadel bewegt. also die schläuche zwischen ventil und werkzeug nicht zu lang, nicht zu elastisch und nicht zu groß auswählen.
- möglichst das ventil direkt ans werkzeug montieren und die zuleitung zu den anschlüssen der nadeln fest verlegen - immer bedenken, dass luft sich vor kraftaufbau komprimiert!

letztendlich sollten qualifizierte, am besten der heißkanalhersteller-service die düsen begutachten, bin überzeugt. da ist etwas total "faul"! denn der nadelverschluss zeichnet sich ja dadurch aus, dass er prozesssicher saubere anspritzpunkte erzeugt und das ist auch meine erfahrung.

wünsche viel erfolg . . .
gruß
HHB
spritzguss-schulung.de

Hallo zusammen,

dass ist ja ein altbekanntes Problem.

In einem solchen fall habe ich meinem ehemaligem Kollegen, der als Produktionsleiter nicht den Faden aufgeregelt bekam, einfach
meine "Fadenschere" gegeben. Damit kann man den Faden dann abschneiden.

Was ich nicht so ganz verstadnen habe ist das mit der Vorkammer und dem Nadelverschluss.

Ich kenne es nur so, dass man einen Nadelverschluss im Heißkanal einsetzt. Wenn es dann zum Fadenziehen kommt sollte folgednes geprüft werden:

• Druck der Pneumatik ausreiched und stabil?
• Dichtet die nadel noch korekt ab oder ist es zu Auswaschungen gekommen
• Welches Material?
• Kühlung um den Anspritzpunkt wie ausgeführt
• ...

Z

Mit wenig Druck anfangen und dann stetig steigern bis das Optimum erreicht ist. Viel bringt aber nicht viel.