Werkzeugkosten Duroplast / Thermoplast

Temoplast wkz is billiger. Beim Duroplast ist die Form beheizt.

Der Rest ergibt sich durch logisches Denken.

Warum sollen die Formen poliert werden?

Hallo Kronos,
welche Wärme willst Du denn der Formmasse zuführen?
Hochglanzpolieren tut man nur wenn unbedingt nötig!
Ist bei beiden Varianten nicht zwingend vorgeschrieben!

gruss
Miche

Also, ein Teil, das eine raue Oberfläche hat, hat genau gesehen eine größere Oberfläche als das gleiche Teil mit einer polierten Oberfläche. Wie soll ich das erklären? Na, der Weg zwischen zwei Orten ist als Gerade kürzer als mit vielen Kurven. Genau so ist das auf einer Fläche.
/\/\/\ gegenüber____ .
Ja, und polieren kostet immer viel Geld, da sehr zeitintensiv, ausserdem ist eine polierte Fläche sehr empfindlich. Wanddickenänderungen auf der Rückseite werden durch minimale Einfallstellen sichtbar, darum werden sichtbare Oberflächen, wenn sie nicht Hochglanz haben müssen, immer genarbt (strukturiert). Und auf nicht sichtbaren Rückseiten lässt man das Werkzeug oft roh bearbeitet.

Mit Wärmeübertrag hat das alles aber wenig zu tun.

Hi,

Antwort von Radio Eriwan: Im Prinzip ja, aber.....

In der Theorie:
Je rauher, umso größer die Kontaktfläche, aber nur, wenn der Kunstsstoff in die "Täler" fließt
d.h. hohe Wandtemperatur, leichtfließendes Material

andernfalls: nur die Spitzen haben Kontakt => schlechterer Übergang

wie sich das in der Praxis auswirkt, kann ich Dir aber nicht sagen,
vermutlich jedoch sehr gering

Gruß
Hans

Was Du evtl mit einbeziehst sind die Produktionskosten des Spritzlings oder nur das Werkzeug?

Welches Verfahren für Duroplast willst Du einsetzen?
Spritzpressen oder nur Pressen

Beide Werkzeuge können gleich aufgebaut sein, kann ein Spritzlingl mit Duroplast ohne Heisskanal (gibts beim Pressen nicht) gefertigt werden so kann man es auch ohne Heisskanal mit Thermoplaste fertigen da meist ein Stangen- oder (selten beim Pressen) Filmanguß verwendet wird.

Duroplast benötigt keine Kühlung (Arbeitsprozess Kühlbohrungen erstellen entfällt) dafür werden Heizbänder benötigt die das Werkzeug auf ca. 300°c temperieren können. Das Werkzeug "sollte" Poliert oder sogar auf Hochglanzpoliert sein, da sich das Material stark verdichtet (je nach Spritzling) ansonsten läßt es sich nicht oder nur schwer entformen.
Duroplast kann teilweise beim entformen noch spröde sein da die aushärtung erst mit abkühlen vollendet ist.

Das Thermoplast Werkzeug benötigt eine Kühl/Temperierungsgeometrie, sollte an die Fließeigenschaften vom Kunststoff angepaßt werden.
Je nach Kunststoff muß das Werkzeug poliert werden damit keine Schabstellen entstehen. Wird ein Heißkanal benötigt muß man berechnen wie dieser verläuft, reicht ein "einfacher" oder wird ein verteiler benötigt (Fließberechnung)

Ich sage aus meiner Erfahrung das Duroplastwerkzeug ist sehr einfach aufgebaut, Suppe rein und verpressen fertig ist das Teil.
Spritzgießen ist um einiges komplizierter sowie auch der Aufbau und die Berechnungen des Werkzeugs.

Das Thermoplast Werkzeug ist minimum zu 10% teurer

Hallo Kronus,

darf man fragen was du dann noch wissen willst? Ich finde das Thema sehr interessant.

Quote

Original von Kronus
Könnt Ihr mir sagen, welches Werkzeug bei identischen Formteilen kostspieliger herzustellen ist?

- Duroplast-Spritzgießwerkzeug

- Thermoplast-Spritzgießwerkzeug (mit Heißkanal)

Ich benötige keine genauen Zahlen.
Eine Aussage wie z.B.: "ein Duroplast-SGW ist 5-10% teurer" reicht mir völlig

Was mich noch interessieren würde, braucht man bei den Werkzeugtemperaturen von 300°C speziellen Stahl bzw eine spezielle Legierung?

Servus Kronos,

deshalb schrieb ich ja "Heißkanal gibt es nicht bei Duroplast" wir haben immer einen Stangen oder Filmanguss bei den Duroplastteilen, ganz selten gehts auch ohne einen Anugss, dort wird dann das Material (Pulverform) einfach in die Form gegeben.

Habe heute nocheinmal mit meinem Chef darüber gesprochen. Hatte dort auch eine bestätigung bekommen dass ein Thermoplastwerkzeug in der Herstellung teurer als das Duroplastwerkzeug ist.
Wie schon geschrieben benötigt das TPWKZ mehrere Berechnungen, andere Oberfläche, Kühlkanäle, Angusssystem muß optimiert sein um Brenner oder Fließnähte zu vermeiden ect. Das macht das Werkzeug teurer.

Ein Duroplastwerkzeug wird meist aus Standardstahl (weiß die Nr nicht) aus denen auch die Thermoplast-WKZ bestehen gebaut. Nur die Einsätze werden immer Poliert da keine Oberfläche möglich ist, ansosnten würde der Spritzling sich nicht entformen lassen.
Der einzige Nachteil am Duroplastwerkzeug ist die verminderte Schmierfähigkeit bei Automatischen Produktionen (Spritzpressen). Normales oder Hitzefestes fett hält garnicht bzw. nur ein paar Zykluse.
Wir benutzen auf Wachsbasis eine art hochleistungfett für die Führungsholme der Werkzeuge. Nur in diesem Bereich haben wir den größten Ausfall wenn es zu Metallfressern kommt.